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锰钢淬火到多少硬度最锋利
普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上。锰钢是一种高强度的抗磨钢,主要用于需要承受冲击、挤压、物料磨损等恶劣工况条件,破坏形式以磨损消耗为主,部分断裂、变形。
淬硬后的65锰钢硬度最高可达到 HRC54-60,淬火后的硬度可以达到HRC30-55,根据淬硬条件的不同,淬硬层的硬度也会有所不同,淬硬度越高,一般情况下耐磨性也就越高。
普通锰钢(16Mn)热处理后硬度一般能达到6或7以上。
锰钢是弹簧钢,其含碳量为0.65%,含锰05%。一般的热处理工艺为淬火后中温回火(避免太脆),此时的硬度为HRC45左右,如不回火可达到HRC50~55。
市场上的65Mn钢板一般硬度都在HRC20以下。而65锰钢板热处理后的硬度能达到HRC60以上。而淬火后的硬度一般都在HRC62左右。当做成各种工件(挡圈,垫片,弹簧板...)后的硬度一般都会在HRC40-55之间。
Mn弹簧钢高频淬火后,洛氏硬度HRC47~54较为合适,如硬度再高,虽然弹力增加但是脆性也随之增加。
淬火钢件加热到什么温度
(1)低温回火(加热温度通常为150℃~250℃)可减小工件的淬火应力、降低脆性并保持高硬度。用于要求硬度高、耐磨性好的零件,如刀具、模具等。(2)中温回火(加热温度为350C~500℃)可显著减小淬火应力,提高弹性。常用于各种弹簧和某些模具。
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。
淬火温度又叫淬火加热温度,是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度,也是其进行冷却处理时的初始温度,其在临界温度以上。通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度;共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。
常用的钢在加热到临界温度以上时,原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却,奥氏体即转变为马氏体。与钢中其他组织相比,马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体,获得高硬度,然后在适当温度下回火,使工件具有预期的性能。
淬火应该有多高温度?
对于一些常见的金属材料,如钢和铸铁,其淬火温度通常在 800℃至 1200℃之间。不同的金属材料需要不同的淬火温度,以获得最佳的力学性能。需要注意的是,淬火温度是一个非常关键的参数,过高或过低的温度都会影响金属材料的性能。
淬火温度又叫淬火加热温度,是指对将进行淬火处理的工件进行加热所达到的最高温度,也是其进行冷却处理时的初始温度,其在临界温度以上。通常亚共析钢的淬火温度为Ac3以上30~50度;共析钢或过共析钢的淬火温度为Ac1以上30~50度。
一般来说,高碳钢的淬火温度较高,通常在800℃以上;中碳钢淬火温度可在700℃左右;低碳钢淬火温度一般在600℃左右。但这只是一个参考值,具体淬火温度还需要结合材料的具体情况进行确定。此外,需要注意的是,淬火温度过高或过低都会对材料的性能产生不良影响。
Cr淬火850℃,油冷;回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度为52-60HRC,火焰淬火能达到48-55HRC。氮化处理 40Cr属于可氮化钢,其所含元素有利于氮化。40Cr经氮化处理后可获得较高的表面硬度,40Cr调质后氮化处理硬度最高能达到72~78HRA,心部硬度达到43~55HRC。
硬度与含碳量有关,含碳量越高,硬度相对也高。40CR正常淬火硬度HRC47~50。40CR 840~860℃淬火用油冷可达硬度HRC52~56。感应淬火可以做到HRC60左右。40CR特性及用途 特性 中碳调制钢,冷镦模具钢。该钢价格适中,加工容易,经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性。
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