本篇文章给大家谈谈压力钢管焊接焊缝规范要求，以及压力钢管焊接技术交底对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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管道焊接有什么施工要求?
1、．氩弧焊场所必须搭设防风雨寒工棚，且管内无穿堂风。
2、（2）外观检查 焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、气孔、咬边以及未填满的弧坑和凹陷存在。如有上述缺陷应进行修补。
3、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。本次施工的管道为低压焊接管道，且管道厚度不大于10mm。 管道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。
4、焊接的时候，在管道螺旋之处必须要采用直焊的方法，对于三通护板以及管道之间的间距也有严格的要求，不能够大于2毫米，超过了这个尺寸，就会带来一定的安全隐患。
焊接焊缝要求
焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
一级焊缝要求对每条焊缝长度的100%进行超声波探伤。二级焊缝要求对每条焊缝长度的20%进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于 5 。最大焊脚尺寸 除了直接焊接钢管结构的焊脚尺寸hf不宜大于支管壁厚的2倍之外，hf不宜大于较薄焊件厚度的2倍。
焊缝检测的标准是：春乎Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。
摘自JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》hf＞0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。
焊接管道上两个焊缝间的间距到底有什么要求
直管上焊缝间距有要求主要是避开焊接残余应力。如果焊缝的间距过小，焊接时影响以前焊缝的强度。
大于管子外径，且不小于150mm。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》规定，管道段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm。当公称直径小于150mm时不应小于管子外径。
压力管道两焊缝最小间距是不小于管子直径，但对于直径大于100mm时，在不能满足两焊缝间距大于管径时，两焊缝间距不小于100mm。
一般情况下，两道焊缝的距离最好不小于100MM。按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。
由于管道要吊装作业，此次焊接采用定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点。
燃气管道的三通和弯头之间距离规范要求就是焊缝间距，按照GB 50235-2010 第0.2条，直径大于等于150的管道，焊缝间距不能小于150毫米，直径小于150的管道，焊缝间距不小于管道外径并且不小于100毫米。
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