本篇文章给大家谈谈轴承烧了的原因，以及轴承烧了是什么现象对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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电机后轴承烧坏是什么原因?
一般电机后轴承烧坏是由以下原因造成：与水泵连接那没调好导致轴承受力过大。一般是缺油。也可能是密封失效。滚动轴承与电机不配套，一般需要使用电机专用滚动轴承，而且还必须系列配套。
原因大概有：润滑不良、预载荷过大、游隙选择不当、轴承配制不当等。我的QQ号：2245967366，有问题可以交流一下。
主要是轴承不满足电机工况。比如电机是高转速，轴承不能承载高速运转，润滑油脂不满足高温高速要求，运转时间过长后，润滑油脂稀软渗漏或者油脂在轴承里结焦碳化，继而电机卡死。换同型号高温高速轴承，质量比较好的轴承就行了。
振动电机轴承老是烧坏有以下原因：轴承选择的型号不对，与振动电机其他部件不匹配。轴承本身质量问题，例如轴承钢质不够纯净、滚动体及滚道有微观不平、保持架材料及精度不够好等。
电机在新保养后烧坏轴承是因为润滑脂加注过量所导致的，电机轴承润滑脂加注量是有严格要求的二极电机轴承润滑脂加注量是轴承内腔的三分之一。
轴承经常发热烧坏是什么原因?-
)轴承载荷区工作表面疲劳剥落；2)轴承内圈轴向贯穿断裂，内圈碎裂；3)轴承外圈径向断裂，外圈掉边，外圈碎裂；4)轴承套圈、滚子歪曲变形，滚道形成压坑；5)滚动体碎裂；6)保持架歪曲变形，过梁断裂。
过热是轴承故障的元凶，主要是因为轴承发热一般是机器运转异常的警报信号，不尽快处理将会让机器损坏等连锁反应。
安装不当是轴承发热的另一重要原因。因为轴承安装的正确与否，对其寿命和主机精度有着直接影响，故安装时要求轴与轴承孔的中心线必须重合。如果轴承安装不正，精度低，轴承存在挠度，转动时就会产生力矩，引起轴承发热或磨损。
损坏的原因：轴承的润滑脂过多，其熔化流出，甩到绕组上，腐蚀绕组。轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。
轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
滚动轴承损坏的原因?
)轴承载荷区工作表面疲劳剥落；2)轴承内圈轴向贯穿断裂，内圈碎裂；3)轴承外圈径向断裂，外圈掉边，外圈碎裂；4)轴承套圈、滚子歪曲变形，滚道形成压坑；5)滚动体碎裂；6)保持架歪曲变形，过梁断裂。
点蚀表现为内外套圈的滚道及滚动体的表面出现凹坑，其原因是轴承过载、装配时配合过紧、内外套圈位置不正和润滑不良等。
滚动轴承的故障现象一般表现为两种，一是轴承安装部位温度过高，二是轴承运转中有噪音。损坏的原因是金属退让性差（变形后无法复原）、抗冲击性能差、抗疲劳性能差、负荷过大等等，具体如下：轴承温度过高。
电机端盖的轴承烧坏的是什么原因
一般是缺油，也可能是密封失效，滚动轴承与电机不配套，一般需要使用电机专用滚动轴承，而且还必须系列配套。
轴承安装不当或安装带轮不正确，外力使轴承内外圈装歪，致使转动不灵活，轴承发热损坏。轴承滚柱滚珠，内外套圈滚珠支架严重磨损和发生金剥落，造成电机异响，以致电机扫镗烧毁。
(1) 检修人员未对轴承走外圆的缺陷进行处理，导致轴承在长期运行后发热、烧毁。(2) 检修人员未能及时对电动机进行加油维护。按规程要求，此电动机的补充加油周期为2 000 h；清洗轴承、更换润滑脂的周期为1年。
轴承安装不当 安装轴承时使用不当，用锤子直接敲击轴承，靠滚动体传递力，是造成损坏的主要原因。安装调整不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过大或小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
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