轴承钢有碳氮共渗工艺吗（轴承钢碳钢）

今天给各位分享轴承钢有碳氮共渗工艺吗的知识，其中也会对轴承钢碳钢进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

1、轴承钢分为哪几种类型还有级别是什么?
2、淬火轴承刚氮化能硬多少
3、轴承钢热处理时是否可以碳氮共渗
4、GCr15轴承钢管热处理工艺参数
5、轴承钢Gcr15加工及热处理工艺
6、轴承钢碳氮共渗有白层怎么回事

轴承钢分为哪几种类型还有级别是什么?

1、NSK进口轴承用轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。例如：平均含铬量为50%的轴承钢，其牌号表示为“GCr15”。

2、轴承钢按化学成分、性能、使用加工工艺和用途等分为全淬透轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢和高温轴承钢。全淬透轴承钢主要是高碳铬钢，如GCr15，其含碳量1% 左右、含铬量5%左右。为了提高硬度、耐磨性和淬透性，适当加入一些硅、锰、钼等，如GCr15SiMn。

3、轴承钢分为哪几种类型还有级别是什么？NSK进口轴承用轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高碳铬不锈轴承钢和高温轴承钢等四大类。高碳铬轴承钢，在牌号头部加符号“G”，但不标明含碳量。铬含量以千分之几计，其他合金元素按合金结构钢的合金含量表示。

4、6年国际标准化组织ISO将一些通用的轴承钢号纳入国际标准，将轴承钢分为：全淬透型轴承钢、表面硬化型轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢等四类共17个钢号。轴承钢的分类：当前世界各国所使用的轴承钢主要有5大类，即高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢。

5、按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。本回答由科学教育分类达人张雪推荐 | 答案纠错 | 评论 1 1 神级人氏采纳率：95% 来自团队：赠人玫瑰留余香擅长：理工学科其他回答 10级好啊。但是轴承钢材料钢珠是做不到G10级的，G10都是骗人的。我就是专门做钢球的。

淬火轴承刚氮化能硬多少

常用的轴承钢GCr15的淬火硬度可以达到HRC60以上，并不需要碳氮共渗的热处理工艺。碳氮共渗的工艺主要是针对低碳钢采用的热处理工艺。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。

一般经过表面淬火后硬度高达HRC60-HRC62，这么高的硬度也给车削加工带来了难题，普通的刀具（包括硬质合金，陶瓷材料的刀具）加工起来会很费劲。有一款BN-H11材质刀具具有很高的硬度，红硬性，耐高温性，耐磨性。

gcr15气体氮化硬度范围62-65HRC。gcr15钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，对形成白点敏感。

如加工汽车轮毂轴承单元，工件材质为淬火钢20CrMnTi，工件硬度为HRC58-62，采BTS6000牌号、CNGA120408-ZH型号CBN刀具，切削参数：Vc=100-120m/min，ap=0.15-0.2mm，f=0.1-0.15mm/r。

经过淬回火后的工件硬度一般在HRC45以上，对于高硬度轴承钢件，传统刀具（硬质合金刀具和陶瓷刀具）已不能满足加工要求。硬质合金刀具的性能在此不在赘述，目前，适合加工高硬度轴承钢件的刀具材料有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，陶瓷刀具脆性大是众所周知的，不能大余量车削加工，不能断续切削。

轴承钢有碳氮共渗工艺吗（轴承钢碳钢）

轴承钢热处理时是否可以碳氮共渗

碳氮共渗：820-830℃共渗5-3小时，油淬后进行-60℃至-70℃深冷处理，再经+150℃至+160℃回火，硬度大约为HRC67。在生产制造中，轴承钢对冶炼质量有严格要求，通过电炉冶炼和电渣重熔等工艺来控制硫、磷含量和非金属夹杂物的分布，以提高轴承寿命。

碳氮共渗：820-830度共渗5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷—HRC67。

包括渗硼、渗金属、渗碳及碳氮共渗、渗氮及氮碳共渗、渗硫及硫氮碳共渗、渗铬、渗铝及铬铝硅共渗、石墨化渗层等等，种类繁多、特点各异。渗入元素或溶入基体金属形成固溶体，或与其他金属元素结合形成化合物。总之渗入元素即能改变表面层的化学成分，又可以得到不同的相结构。

GCr15钢是一种合金含量较少、具有良好性能、应用最广泛的高碳铬轴承钢。GCr15轴承钢热处理后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。（1）预先热处理 ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。

GCr15轴承钢管热处理工艺参数

GCr15轴承钢管的热处理工艺有多种，包括：普通退火：在790-810℃加热后，炉冷至650℃，空冷处理，硬度范围为HB170-207。等温退火：同样在790-810℃加热，随后在710-720℃等温，空冷后硬度为HB207-229。正火：900-920℃加热后空冷，硬度可达HB270-390。

对于GCr15钢管的热处理工艺参数，以下是详细的描述：普通退火：在790-810℃加热后，炉冷至650℃，空冷处理，得到的硬度范围为HB170-207。等温退火：同样在790-810℃加热，接着在710-720℃等温，冷却后硬度为HB207-229。正火：900-920℃加热后空冷，硬度可达HB270-390。

【GCr15热处理工艺】其主要热处理工艺为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

GCr15热处理要求如下：不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。

GCr15的热处理工艺有着严格的要求，以确保其模具性能。首先，锻造时应将加热温度控制在1050~1100℃，始锻温度在1020~1080℃，终锻温度则定在850℃，锻造完成后应空冷。其锻后组织理想状态下是细片状珠光体，允许有少量的细小网状碳化物存在，但这并不影响直接进行球化退火。

轴承钢Gcr15加工及热处理工艺

1、其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。

2、GCr15热处理要求如下：不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。

3、GCr15钢材的热处理主要是淬火和低温回火。GCr15钢材是一种高碳铬轴承钢，其热处理过程旨在获得高硬度、高耐磨性和良好韧性的组织。淬火是将钢材加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保持一定时间后，以适当速度冷却获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。对于GCr15钢材，通常采用淬火处理来提高其硬度和耐磨性。

4、Gcr15是轴承钢。常用热处理工艺如下：预备热处理球化退火：780摄氏度保温六小时，空冷。最终热处理 850度淬火油冷+低温零下60度深冷+180度回火6小时。

5、在热处理工艺方面，GCr15钢的相变点为：AC1745℃、Accm900℃、Ar1700℃、Ms235℃。常见的热处理工艺包括不完全退火、等温球化退火、去应力退火、正火、淬火和下贝氏体等温淬火，以及回火和调质等。这些工艺能够根据具体需求调整硬度、韧性及强度。

6、GCr15轴承钢管的热处理工艺有多种，包括：普通退火：在790-810℃加热后，炉冷至650℃，空冷处理，硬度范围为HB170-207。等温退火：同样在790-810℃加热，随后在710-720℃等温，空冷后硬度为HB207-229。正火：900-920℃加热后空冷，硬度可达HB270-390。