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模具是td处理好,还是镀钛好
TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD原理，是在一定的处理温度下将工件至于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。镀钛只是TD表面硬化处理中的其中一种方法。
TD模具表面超硬化处理技术，采用 金属碳化物 扩散覆层TD原理，是在一定的处理温度下将工件至于硼砂 熔盐 及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十余微米的钒、铌、铬、钛的等金属碳化层。
镀钛温度450~580℃，TD处理温度900~1030℃，可见镀钛的温度低，变形量必然小。
表面镀钛处理也称为TD处理，是TD处理的一种，可以大幅度提高表面硬度和耐磨性，也可以提高的耐热性，防止液态铝合金对模具的粘连，使用寿命提高8~30倍，最早是日本先研制出来的表面处理技术，现在在模具行业得到推广，已经应用于冷作模具、热作模具和塑料模具等，压铸模只是热作模具中的一种。
压铸模具的常见问题以及处理方法?
1、调整方法：更换压铸比压大的压铸机；减小进料口流道厚度；改变浇口位置，防止对铸件正面冲击。铸件部分未成形，型腔充不满 产生原因：压铸模温度太低；金属液温度低；压机压力太小；金属液不足，压射速度太高；空气排不出来。
2、热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。
3、压铸模具的使用寿命相对较短(高熔点合金模具寿命短)。此外，压铸的生产模式不适用于小批量生产，主要受限于压铸模具成本高以及压铸机在大批量生产时的高效性，小批量生产成本不经济(小批量生产的经济性问题)。
模具需要进行什么电镀,表面处理吗
先说说你是什么模具，是钣金，压铸还是塑料。模具一般不要电镀，极少有模具去电镀的。除非你的材料需要极强的耐腐蚀性。如果电镀，应该是镀铬。另外模具的表面处理很多，有些时候有的人把热处理也说成是表面处理。一般有渗碳渗氮的，为的是增加表面硬度。
表面处理是一种对模具表面进行处理的方法。表面处理可以使模具表面更加光滑，从而提高其耐磨性和抗腐蚀性。表面处理的方法包括电镀、喷涂、氮化等。总之，模具热处理工艺是一种非常重要的工艺，可以大幅提高模具的性能和延长使用寿命。
对于铜合金模具，经过除油酸洗等预处理后，可以直接进行黑铬镀层，这样可以简化流程，同时保持较高的防护性能。然而，对于高档产品，通常会选择先镀镍作为底层，再镀黑铬，这样能提升整体的防护和装饰性能，效果更佳。处理完成后，电镀黑铬零件需要经过清洗和吹干步骤。
将喷纹好的模具，贴好菲林的模具浸泡在调好的化学药水里，将模具上亮 部分腐蚀，腐蚀后模具表面呈黑 。 电镀（plating）就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀，致密，结合力良好的金属层过程，这就是电镀。
模具表面处理工艺有哪些
抛光（polish）主要靠切割，材料表面塑性变形去掉被抛光的凸部而得到平滑的抛光办法。一般使用油石条，羊毛轮，砂纸等，以手工操作为主。 火花纹（Thin Fire Texture）通过电火花机加工后在塑胶模具上留下纹路，一般不会特意地做电极加工火花纹，因为那样的成本比较高。
其作用有哪些 喷砂，皮纹和火花纹都属于模具表面处理范畴，这三种表面处理技术，其中喷砂和皮纹我们用的比较多，留火花纹的也有一些，但是不太多。对于塑料模具的喷砂，皮纹和火花纹的三种工艺，做一个概括性的解释。 喷砂就是把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面，从而在塑料模具表面形成一层磨砂面。
半精抛光：在粗抛光之后，模具表面应进行半精抛光以进一步平滑。此时应使用更细的砂纸或砂轮，打磨力度应更加轻柔，以减少表面划痕，为精抛光创造良好的基础。 精抛光：精抛光的目标是实现模具表面的镜面效果。
TD 处理，也就是热处理，是指将金属材料加热到一定温度，保温一段时间后再急速冷却的过程。这种处理方式可以提高材料的硬度和耐磨性、改善其韧性和强度等性质，从而提高模具的使用寿命和稳定性。镀铬则是将模具表面涂上一层铬金属，以提高其耐腐蚀性和抗磨损性能。
塑料模具、压铸模具、橡胶模具、陶瓷模具等型腔类的模具，其型腔就是成型产品的地方。这类模具一般都要型腔（凹模）、型芯（凸模），（吹塑模没有凸模，吸塑模没有凹模）。型腔形成产品的外形，型芯形成产品的内形。这类模具的表面处理方法是；淬火、渗碳、渗氮、镀铬、表面发蓝（发黑）等。
模具表面处理技术 模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。 模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
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