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热镀锌阻镀剂的主要成分
热镀锌助镀剂的主要成分一般为:60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L,波美比Be为10-35。要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。浓度低于150g/L时,容易发生漏镀,更因为钢件表面没 有有效活化,使镀层厚度不均。
前处理不净,除油不净,严重的镀不上锌。零件问题,零件有可能是热处理或是其他处理过,氢过电位过高,导致只产生气体。添加剂问题,例如添加剂过多,导致阻镀能力过大,镀不上锌。设备问题,这个有可能是导电问题,或是零件卡在了不导电的位置。
不盖 镀锌封闭剂的成分
硫酸钴:0.1~10g/L;氟化镍:0.2~8g/L;硝酸镉:0.4~7g/L;硫酸镍:0.3~5g/L;次亚磷酸钠:0.1~6g/L;溶剂为水。
封闭剂是由有机缓蚀剂、表面活性剂、水溶性高分子聚合物等材料组成,具有良好的分散性、成膜性和封闭能力,金属浸涂后经固化成膜,膜层平整丰满、透明光亮、耐磨耐蚀,从而有效地隔绝环境中的浸蚀性介质对金属零件的腐蚀。本品不含有毒有害物质,绝对环保。
封闭剂是一种基于水的体系,具备卓越的防腐性能和极强的附着力,其主要成分不含对人体有害的甲醛、苯和重金属,对环境保护和操作者的健康十分友好。使用后,它会形成一层透明且光亮的膜层,不仅可以用作防腐涂层的最终保护层,也可作为防锈底漆使用。
请问镀锌的成分是什么,各成分的含量百分比又是多少?
1、它含有以下重量百分比成分:植酸锌8%-12%,硼砂2%-6%,氟化钠13%-17%,柠檬酸2%-7%。
2、镀铝锌:热镀铝锌钢板是以冷轧钢板为基材,在双面热镀铝锌合金镀层所得的镀层钢板,镀层合金成分中质量百分比为55%Al、45%Zn和5%Si。镀锌铝镁:在热镀锌的生产线上,将经过预处理的钢带浸入含铝、镁的熔融锌液中所得到的镀层。
3、电镀锌的成分是什么? 电镀锌是将钢材表面沉积一层锌,以保护钢材不受腐蚀的方法。电镀锌的成分主要是锌,其它成分包括硫酸、氯化锌、硫酸锌等。这些成分通过电解反应,在钢材表面形成一层锌层,并与钢材形成牢固的化学结合,从而达到防止钢材生锈的目的。
求镀锌工艺流程及配方
1、- 浸镀锌工艺:氢氧化钠20g/L、硫酸锌300g/L、硝酸钠1g/L、酒石酸钾钠20g/L,室温下时间30~180秒。
2、以镀锌铁合金为例,工艺流程如下:化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
3、首先进行化学除油,接着热水清洗,然后水洗,继续电解除油并热水清洗,再进行强腐蚀处理,随后水洗,进入电镀铁合金阶段,经过多次水洗后,进行出光处理,接着钝化,再水洗,最后干燥完成。镀液配制步骤如下(以1L为例):在镀槽中加入1/3体积的纯净水。
我想问下氯化钾镀锌溶液的方法其成分含量是均多少?
NH4Cl 15%~25%,ZnCl2 5%~5%,55~65℃,5~10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。 (4)烘干预热 为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形,并除去残余水分,防止产生爆锌,造成锌液爆溅,预热一般为120~180℃。 (5)热镀锌 要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。
它主要成分为:氯化锌主盐,一般使用含量为70-90g/L。氯化钾作导电盐,使用含量从140-280g/L不等,根据不同需求可任意调整。硼酸作PH值缓冲剂,以稳定PH值在6-6之间。由于这种镀液是在室温条件下工作,硼酸的溶解度不高,一般含量控制在25-30g/L。单独靠这三种成分是镀不出合格锌镀层来的。
氯化钾浓度×氯化钾溶液量/稀释液量。根据查询 得知,氯化钾电镀液各种含量通过公式氯化钾浓度×氯化钾溶液量/稀释液量计算。氯化钾电镀液又叫电镀级氯化钾,是一种电镀锌最适合的氯化钾,与市场上含量60%的氯化钾大不同,含量可以达到98%,因此叫电镀级氯化钾。
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