本篇文章给大家谈谈渗碳钢的热处理工艺,以及渗碳钢的热处理工艺一定为对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、20CrNi3A钢怎么热处理
- 2、20CrMnMo钢板热处理工艺是什么?
- 3、12CrNi3钢常见的热处理工艺有哪些
- 4、怎么样简易渗碳淬火处理
- 5、渗碳钢的热处理工艺路线及方法是什么?
- 6、渗碳热处理工艺流程如何制定?
20CrNi3A钢怎么热处理
1、CrNi3A热处理工艺:淬火加热温度(℃):830;冷却剂:水、油 回火加热温度(℃):480;冷却剂:水、油 20CrNi3A属于国标合金结构钢,执行标准:GB/T 3077-1999 20CrNi3A调质或淬火低温回火后有良好的综合力学性能,低温冲击韧性也较好。此钢有白点敏感倾向,高温回火有回火脆性倾向。
2、CrNi3A热处理工艺:淬火加热温度(℃):830;冷却剂:水、油 回火加热温度(℃):480;冷却剂:水、油 20CrNi3A合金结构钢 20CrNi3A是中国国家标准规定的一种合金结构钢的牌号。
3、如果最终热处理是感应淬火,中碳钢、中碳合金钢机加工前应进行调质处理; 如果最终热处理是氮化,中碳合金钢机加工前应进行调质处理,中碳钢最好是正火; 等温正火一般是渗碳淬火零件的预先热处理,温度为A3以上30~50℃,可以采用吹风冷却,通氮气冷却,也有通水冷却的。
4、减轻或消除微观偏析的有效措施,是选择合适的钢锭尺寸和热加工时进行充分的高温均质化处理。为了防止由于Ti(C,N)等化合物沿奥氏体晶界析出引起的高温缓冷脆性,热加工后应尽量避免工件在1100~750C温度区间内缓冷或停留。
5、CrNi3MoA的圆钢始锻温度是1100-1150°C左右。
20CrMnMo钢板热处理工艺是什么?
CrMnMo热处理工艺如下:淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油 回火加热温度(℃):200;冷却剂:水、空 20CrMnMo属于国标高强度的渗碳钢,执行标准GB/T 3077-2015 20CrMnMo高强度的高级渗碳钢。
CrMnMo是国家标准规定的一种合金结构钢的牌号,是一种高强度的渗碳钢。先进行渗碳热处理,再淬火加热温度850℃、油冷;200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度;渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。
CrMnMoA 是一种常见低碳钢,常用于齿轮和各类机械工件的材料。读作 二零铬锰钼A。一般热处理为 渗碳淬火来增强它的硬度。
或者 加热880~900℃,保温3H,出炉油冷150~180℃,立即回火。420~550℃回火2H,2次回火,硬度在38~47HRC。回火:小型模具,加热490~51℃,保温2H,油冷,二次回火。或者 小型模具,加热600~640℃,保温2H,油冷,二次回火。 中型模具,加热 620~640℃,保温2H,油冷,二次回火。
在切削加工和热加工方面,20CrMnMoA表现出良好的特性。通常,先进行渗碳热处理,然后进行淬火,淬火加热温度为850℃,油冷,之后在200℃回火,空冷。20CrMnMoA的应用范围广泛,适用于制造需要高硬度、高强度和高韧性的较大重要渗碳件,如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等。
12CrNi3钢常见的热处理工艺有哪些
1、CrNi3钢常见的热处理规范:淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。12crni3a是一种高级合金渗碳钢。
2、锻造、退火、正火。锻造工艺:锻造加热温度为1200℃,始锻温度1150℃,终锻温度大于850℃,锻后缓冷,锻后必须软化退火。退火工艺:670-680℃加热,保温4-6h后以5-10℃/h的速度缓冷至600℃,再炉冷至室温,退火后的硬度160HBS,适于冷挤压成形。
3、热处理规范:淬火:第一次860℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。12CrNi3交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。
4、一般渗碳热处理过程如下:机械加工-渗碳处理-正火-淬火-低温回火。渗碳材料一般为低碳钢或低碳合金钢,如:15#钢,20#钢,20CrMnTi等。
5、随后进行200℃回火,冷却方式为水冷或空冷,以优化其微观结构和性能。最后,12CrNi3的交货状态可以是经过热处理(如正火、退火或高温回火)的状态,也可以是未经热处理的状态,具体取决于合同条款。在加工性能方面,当硬度在HB260至320范围内时,其相对切削加工性良好,大约在60%至70%之间。
怎么样简易渗碳淬火处理
预冷直接淬火低温回火处理在800-850℃的淬火温度下,可以减少工件的淬火变形,稍有降低渗层中残余奥氏体量,表面硬度略有提高,而奥氏体晶粒没有明显变化。这种方法操作简单,工件氧化、脱碳及淬火变形均较小,广泛应用于细晶粒钢制成的各种工具。
二次淬火低温回火 组织及性能特点:第一次淬火(或正火),可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织(850-870℃),第二次淬火主要改善渗层组织,对心部性能要求不高时可在材料的Ac1—Ac3之间淬火,对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
渗碳:是对金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。相似的还有低温渗氮处理。
直接淬火低温回火:适用于对变形和冲击载荷要求不高的零件,操作简便,成本低,但晶粒不会细化,表面硬度较低。 预冷直接淬火:可减少淬火变形,降低渗层中残余奥氏体,表面硬度有所提升,适用于细晶粒钢工具制造。
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。
渗碳钢的热处理工艺路线及方法是什么?
1、热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃,渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火,但对渗碳时易过热的钢种如20Mn2等,渗碳后需先正火,以消除晶粒粗大的过热组织,然后再淬火和低温回火。
2、直接淬火低温回火 组织及性能特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低 适用范围:操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。预冷直接淬火、低温回火 淬火温度800-850℃ 。
3、渗碳:是对金属表面处理的一种,采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢,具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中,加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区,保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。
4、CrMnMo热处理工艺如下:淬火加热温度(℃):850;冷却剂:油 回火加热温度(℃):200;冷却剂:水、空 20CrMnMo属于国标高强度的渗碳钢,执行标准GB/T 3077-2015 20CrMnMo高强度的高级渗碳钢。
渗碳热处理工艺流程如何制定?
1、流程如下:直接淬火低温回火 组织及性能特点:不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大,合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多,表面硬度较低 适用范围:操作简单,成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件,适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。预冷直接淬火、低温回火 淬火温度800-850℃ 。
2、第一次淬火的主要目的是细化心部的晶粒,提高心部的强度和韧性,其次是可消除表面渗层中的网状碳化物,并非进行表面层的第二次淬火准备良好的原始组织。
3、热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。渗碳温度为900~950℃,渗碳后的热处理通常采用直接淬火加低温回火,但对渗碳时易过热的钢种如20Mn2等,渗碳后需先正火,以消除晶粒粗大的过热组织,然后再淬火和低温回火。
4、渗碳工艺流程包含多种方式,以满足不同工件的需求。首先,直接淬火低温回火是最简单的处理方法,适用于对变形和冲击载荷不大的零件,如气体和液体渗碳,但工件表面硬度较低,晶粒无法细化。
5、先进行渗碳热处理,再淬火加热温度850℃、油冷;200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度;渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。常用于制造高硬度、高强度、高韧性的较大重要渗碳件,如曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等。
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