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加工不锈钢(加工中心)用什么刀具刀片,参数怎么给?求大神给点意见非常感...
不知道你选用的刀片是什么材料,建议选用带涂层的不锈钢加工用(M类)刃具。鉴于现在所用刀片不带涂层,为了提高刀具耐用度,可适当降低切削线速度,现在采用的S600,约为V100,建议降为V80,S500~550。为了提高加工效率、可加大切深,由五次加工改为四次,前三次切深3毫米,第四次切深1毫米。
首先,我们需要明确1241参数的含义。换刀点是加工中心上刀具组成的位置,在不同零件的加工过程中,需要更换不同的刀具,而刀具在机床上的库位就是换刀点。而1241参数是指换刀时,Z轴需要移动的距离。所以也称为Z轴补偿值。该值设定正确,可以减少换刀时机械冲击,提高换刀精度和稳定性。
查样本——确定切削线速度——根据刀具直径换算成转速——根据推荐每齿进给量和转速,以及实际切削横截面积,计算进给率——首件试切——调整——再试切——无误——全面优化刀具走刀路线——批量加工。
机夹不重磨刀片铣刀一般直径比较大,主要是面铣为主,所以被称为面铣刀。也有做成棒型的,被称为玉米铣刀,主要是侧铣,或者叫圆周铣。 机夹不重磨刀片主要是硬质合金材料,大都带涂层。刀片材料也有采用高速钢的,或者PCD、CBN的,不能用于不锈钢加工。
那个大哥说说加工中心铣不锈钢304用10的合金刀转速进给多少?还有16的...
铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米,转速用3300转/分,如果是三刃铣刀,进给1000毫米/分。这是个经验数据,开始切削时可以减小点,如700、800毫米/分,逐渐加大,有经验的话可以听声音,原则是机床不震动即可。震动会促使刀具损坏,机床也会受损。
S1000,F200,钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金,又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料,钨钢铣刀应用广泛,使用高速加工。
这种加工装修不锈钢30430到转速大概在9600兆左右,你可以看它的使用介绍。
表面光洁度要好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间).同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度。切削液采用浓的乳化液. 常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)..其中m42钻头性价比最好.另外还可以用硬质合金钻头。
铣刀齿数为4,每齿进给量为0.1mm/tooth,那么可以计算出:切削速度 Vc = π×Dc×n ÷1000 = 14×10×1200÷1000=368m/min 进给量 F = f×Z×n = 0.1×4×1200 = 480mm/min 当然,这只是一个初步的计算结果,具体的铣削参数还需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。
陶瓷钻石刀具 1000 m/min 3加工合金钢布氏硬度=275-325时 高速钢刀 具Vc=18m/min;硬质合金刀具 Vc=70m/min(吃刀量=3mm;进给量f=0.3mm/r)。刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。
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