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什么模具钢材硬度50左右,而且韧性比较好?
1、基体钢钢材硬度高且韧性强，这种钢既具有高速钢的高强度、高硬度，又因不含有大量的未溶碳化物而使钢的韧性和疲劳强度优于高速钢。从化学成分看，凡是在高速钢基体成分上，添加或调整合金元素，并适当增减碳含量，以改善钢的性能，适应某些用途的钢种，均称为基体钢。
2、LG模具钢材硬度50以上，而且韧性非常好。LG是一款韧性优异，耐磨性好的多用途模具钢。LG的韧性，大约是DC53的8-9倍，模具用LG模具钢，绝不断裂。
3、）硬度HRC50-60之间，又兼备很好韧性的模具钢，如：LG、VIKING、8562510油钢，9CrSi、等等，其中韧性最好的是LG模具钢。2）硬度HRC60-62的模具钢，又兼备韧性的模具钢，如：DC5LD、8566二代，8等等，这一档次，抗崩裂性能最好的也许属于8566二代。
汽车铝合金压铸模,铝温700度对模具有什么影响?
1、压铸模具的注射压力大。因此模板要求相对要厚一些。防止变形 压铸模具的浇口与注塑模具不同。需要做分流锥分解料流的高压力 压铸模具模仁不需要淬火。因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次，相当于淬火一次。模腔会越来越硬。而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
2、严重影响了工作效率。按这产品一模300元左右的价格计算，在预热的过程中就损失了4000～5000元。模具开机预热时，使用压铸模温机可以减少压制产品的废品率。生产过程因为压铸模中热量基本来自于液态金属，生产停止哪怕只有几个压射周期，不借助模温控制，模温也会急剧下降，铸件废品率马上大幅上升。
3、压铸模具的温度低了，铝水不容易充满型腔。但是，如果模具排气不利，同样也不容易充满型腔。所以，压铸模具要多开几道排气槽，加大排气量，对能够打出合格的压铸产品很重要。
4、降低模具内应力）以提高模具寿命。因为铝合金的流动性比锌合金差所以设计时排气有要求。（锌合金模具）由于锌合金熔点385°。我们用SKD61材料。锌合金模具的冷清系统要求较高，否则会引起产品高温起泡。模具可以不用回火直接生产。锌合金模具生产时有的产品会有较大水纹表面不光，因此渣包设计有要求。
5、在压铸生产实践中，不平均或不适当的模具温度经常会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，对生产周期中的变数，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等都会产生不同程度的影响。
6、关于压铸模温机工作温度的选择原则问题，这个原则是没有固定的，需要看铸件的结构、大小及复杂程度在生产中确定最佳的模具温度，一般来讲，铝合金压铸模具的正常生产温度在180~250℃，镁合金在220~280℃。薄壁件模具温度要高些，厚壁件需要模具温度控制的低些，需要经验来确定。
700度的压铸模用什么材料
硬质合金。选用硬质合金在700度热压烧结钢模具的材料选择中，硬质合金是一种比较好的选择。硬质合金的主要成分是钨、钴、碳等，它具有很高的硬度和强度，同时具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
问题一：压铸模用什么材料 模芯材料用热作模具钢，向SKD6DAC、DH-3840841H13Cr2W8V、4Cr5MoSiV、234W302等等，太多了。模框多数用铸钢、球墨铸铁、中碳钢等。例如QT550、QT600、S50C。
Cr2Mo是国际上较广泛应用的塑料模具钢，其综合力学性能好，淬透性高，可以使较大截面的钢材获得教较均匀的硬度，并具有很好的抛光性能，模具表面光洁度高。用该钢制造模具时，一般先进行调质处理，硬度为HRC28~35(即预硬化)，再经冷加工制造成模具后，可直接使用。
压铸模材料要选用耐腐蚀不变性材料，一定要热处理，最好用8407淬火至HRC48-52，塑胶模则根据产品要求而定，要求不高45钢也可以。压铸模行位要结实耐用，不能倒角，封料位要足够长，下面要做滑道，最好用油缸抽芯，压板最好从底部锁螺丝且不能倒角。
一般来讲，压铸模的模框是碳钢或铸铁，模芯是热作模具钢，他们的熔点都在1400°C以上，所以压铸模具按你说的不小心掉到700°C的火炉里面是没有问题的，是可以使用的，如果是长时间在700°C的火炉里面，理论上也就是回火了一下，也不要紧，可以打一下硬度，看有没有大的变化。
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