喷丝板孔的标准(喷丝板规格)

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喷丝头拉伸比是什么?

卷绕速度与熔体喷出速度之比称之为喷丝头拉伸倍数。

湿法纺丝速度(指卷取初生纤维的第一导丝盘速度)由于受溶剂和凝固剂双扩散速度和凝固浴的流体阻力等限制,因此远比熔纺速度为低。第一导丝盘的线速度与纺丝原液的挤出速度之比称为喷丝头拉伸比。湿纺拉伸比一般是很小的正值,目的是提高成形过程的稳定性。原液 纺丝原液是兼具粘性和弹性的弹粘体。

熔体固化后,具有显著的抗张能力,使得熔体纺丝的卷绕速度通常在1000至1500米每分钟,喷丝头拉伸比亦相对较高。熔纤初始几乎是干燥状态,易产生静电,纤维间粘附力差且与设备摩擦较大,因此需要经过润滑和加湿处理,以确保纤维顺畅卷绕并改善后续拉伸性能。

熔融纺丝是以聚合物熔体为原料,采用熔融纺丝机进行纺丝的一种成型方法。凡是加热能熔融或转变成黏流态而不发生显著降解的聚合物,都能采用熔体纺丝法进行纺丝。不需溶剂回收,比较环保,但是所需电压较高,由于操作温度很高,系统比较难设计制作。

看DTy多少d怎么看

两种方法易用:1,称重法,拆出一根约5厘米以上,先量出长度(厘米),再用扭力天平称出重量(豪克),然后后者除以前者再乘以900,就是多少D了。

要精确分辨则需要计算,D=9000*重量(克)/长度(米),从外观上看,D数越大,丝就越粗,成品布料就越厚,反之就越细越薄。600D牛津布是文昌祥纺织的主打产品之一,该面料经纬丝都采用涤纶DTY300D丝,选用粗点变化透空组织在喷水龙头织机上交织而成。

DTY:Draw texturing yarn 拉伸变形丝。 也称为涤纶低弹丝,DTY纤维是卷曲的.1tex=10tex,1tex=10dtex=9d。167dtex=150D(denier)288F: 喷丝版有288个孔。即单束纤维由288根纤维组成。150D/288F 属于超细纤维了。/2 表示2股。

熔喷布模头堵塞是哪里的问题?

理论上的原因多了去,实际生产中,都是从正常生产慢慢出现克重不均,最后严重堵塞引起质量不合格。所以重要的问题是分析生产过程中如何一点点走向堵塞。

②驻极母粒。在熔喷布里添加驻极母粒之后,也有可能会遇到熔喷布模具堵孔、结晶等问题。这是由于熔喷布使用时添加驻极母粒后会产生静电效果,但是因为溶质、分散性、粒度不同,所以添加驻极模具会堵喷头。③旧模具翻新。旧的熔喷布模具想要重新上机使用,那么肯定会存在堵孔、结晶、清洗等难题。

喷丝板堵住的原因可能是:新机器一定要过一阵子料再装模头-喷丝板。就类似于新车磨合。

细纤维纺丝技术

1、熔体纺丝:将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体,将熔体以螺杆挤压机由计量泵压出喷丝孔,使成细流射入空气中,经泠凝而成细条。熔点低于分解点,如涤、锦、丙等。

2、细纤维纺丝技术:追求卓越品质的精密工艺 涤纶细纤维以其卓越的柔软触感和丰满的织物特性深受消费者青睐。其优良的悬垂性和挺括性源于精湛的纺丝技术和精准的生产过程。然而,细纤维的生产并非易事,每一步都需精细把控,以确保最终产品的高质量。首先,原料切片的选择至关重要。

3、干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出,呈细流状,然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前,干法纺丝的速度一般为200~500m/min,当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时,纺丝速度可提高到700~1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少,为300~600孔。

4、熔体纺丝:将高聚物加热至熔点以上的适当温度以制备熔体,熔体经螺杆挤压机,由计量泵压出喷丝孔,使之形成细流状射入空气中,经冷凝而成为细条。溶液纺丝:选取适当溶剂,把成纤高聚物溶解成纺丝溶液,或先将高分子物质制成可溶性中间体,再溶解成纺丝溶液,然后进行纺丝。粘胶、维纶、腈纶多采用此法。

5、在工业上应用的新型纺丝方法,主要有干喷湿纺法、乳液或悬浮液纺丝法、膜裂纺丝法。 又称纤维二次成形。后处理过程中最重要的工序。

6、化学纤维的纺丝成形,是将可以形成纤维的高聚物熔体或浓溶液,用计量泵连续、定量而均匀地从喷丝板的毛细孔(孔径一般为0.004~0 毫米)中挤出而成为液态细流,再在空气、水或特定的凝固浴中固化成为初生纤维的过程称为“纤维成形”或称“纺丝”,这是化学纤维生产过程中的核心工序。

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