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硬度最高的金属依次有哪些
1、十大最硬的金属排名：铬、钨、钒、锰、钛、镍、铁、铜、铝、金。铬：第一名的铬元素是整个化学领域中最坚硬的金属物质，目前还没有发现任何一种物质能够超过这银白色的铬元素。钨：第二名的钨元素也是世界上比较坚硬的一种元素，以前著名的白炽灯就是钨丝所制成钨元素，还能够耐高温。
2、最硬的金属只有一个：铬（莫氏硬度约为9）铬(Chromium)，化学符号Cr，单质为钢灰色金属。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。自然界不存在游离状态的铬，主要存在于铬铅矿中 。
3、钨(W)最硬，摩氏硬度约5 铬(Cr)次之，摩氏硬度约9 钼(Mo)再次，摩氏硬度约5 钴(Co)、镍(Ni)相近，摩氏硬度约7 铁(Fe)较软，摩氏硬度约5 铜(Cu)很软，摩氏硬度约5 锡(Sn)、铝(Al)最软，摩氏硬度约5 贵金属如金、银、铂的硬度也较低，在2-4之间。
4、钨W350 钒V264 锰Mn210 铱Ir170 钼Mo160 钴Co125 锆Zr125 铍Be120 钛Ti115 铬Cr110 钽Ta85 镍Ni80 铌Nb75 铁Fe50 锑Sb45 铂Pt40 铜Cu40 镁Mg36 锌Zn35 银Ag25 铝Al25 金Au20 镉Cd20 铋Bi9 铅Pb5 硬度，物理学专业术语，材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
轴承生锈怎么处理
外部生锈用细砂纸轻轻擦拭即可，前提是不能影响尺寸，再添抹防锈油，如WD-40。如果是不可分离式的轴承滚道部锈了就报废了，如果是分离式的并且尺寸较大的话也可以把锈稍微擦一擦防锈，清洗干净还能继续用，清洗用干净的煤油，但煤油的防锈效果比较差，还是要买专业的防锈油如WD-40。
维生素C片碾碎涂在锈上，二十分钟后洗掉，建议用浓的醋酸好。因为稀硫酸和稀盐酸有可能就把铁也腐蚀掉，用醋酸比较安全。效果还可以。试试，用食用油浸可防止生锈。其原理是：阻隔空气，防止发生化学反应。换个新轴承，就算除掉了也还会生锈的。新轴承也不贵，装上后也更好用。
轴承生锈了的除锈方法有以下几种：使用维生素C片。将维生素C片碾碎后涂在锈迹上，等待二十分钟后洗掉。建议使用浓醋酸，因为稀硫酸和稀盐酸可能会腐蚀轴承本身的材质。此方法较为安全，效果尚可。更换新轴承。若轴承已经生锈，即使除去锈迹，仍有可能再次生锈。新轴承价格不贵，更换后使用效果更佳。
浸泡法：轴承采用浸泡在防锈油脂中，油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。刷涂法：刷涂时注意均匀的涂抹在进口轴承表面，不要产生堆积，也要注意防止漏涂。
要防止漆锈，必须首先提高轴承本身的防锈能力。轴承的材料一般是轴承钢，防锈处理的方法一般采用在轴承内部涂敷防锈油，经过防锈处理后的轴承，由电机厂自行加入润滑脂。但如果防锈油涂的太厚，会导致润滑性能下降。虽然注意改进润滑脂的防锈性能，有一定的效果，但有效的方法还是改变漆的成分。
不锈钢轴承生锈处理方式：1)表面清洁：清洗必须依被防锈物表面的性质和当时的条件，选定适当的方法。一般常用的有溶剂清洗法、化学处理清洁法和机械清洁法。2)表面干燥清洗干净后可用过滤的干燥压缩空气吹干，或者用120~170 ℃的干燥器进行干燥，也可用干净纱布擦干。
为什么轴承钢要具有较高的碳含量?
1、轴承钢要具有较高的碳含量在淬火后需要冷处理，是为了增加其使用寿命。因为淬火后的轴承钢具有较高的碳含量，所以需要冷处理以提高它的机械性能，使其更加耐用耐磨。冷处理可以使轴承钢的组织变得更加均匀，从而提高它的硬度，抗拉强度和耐磨性，从而提高轴承的使用寿命。
2、滚动轴承钢：性能特点要求具有很高的强度和硬度、很高的弹性极限和接触疲劳强度，足够的韧性和淬透性，很高的耐磨性，而且还应有一定的抗腐蚀能力。化学成分特点高碳（0.95%热处理特点预先热处理为球化退火，最终热处理为淬火+低温回火。
3、轴承钢一般碳含量比较高，增强耐磨性，而不锈钢一般Cr含量比较高，超过12%，主要是为了利用其耐腐蚀性。不锈钢轴承与普通轴承相比，不仅材质上有明显的优势，而且在工艺上，精度的控制上，比普通轴承要严格的多。在工作过程中不锈钢轴承工作稳定，噪音小，耐腐蚀，应用广泛。
4、轴承钢的性能更好， 这是最主要的区别。硬度要高于碳钢 由于轴承钢中含有大量的铬，铬会促进火花的爆裂，所以轴承钢的火花比碳素钢要明亮并且火花密集，爆裂严重。而且磨削时手感比高碳钢还要硬。
5、因此滚动轴承钢应具有高的硬度、耐磨性和疲劳强度，对钢的金相组织、化学成分要求是十分严格的，高频红外碳硫分析仪否则会显著缩短轴承的使用寿命。一般滚动轴承钢的含碳量较高，在0.95～1%范围内，并加入某些合金元素，如铬、锰等。
水泥和水泥熟料游离氧化钙高的原因是什么?
游离氧化钙过高的原因：\x0d\x0a①配料不当。石灰饱和系数或硅率过高，或者与同类厂相比，石灰饱和系数并不显得很高，但因该厂生产条件较差，操作和管理水平不高，导致CaO（氧化钙）含量高。
水泥和水泥熟料游离钙含量高的原因：轻烧游离氧化钙 由于来料量不稳或塌料、掉窑皮，或燃料成分变化或火焰形状不好，使部分、乃至局部生料的煅烧温度不足，在1100～1200℃的低温下形成游离氧化钙。主要存在于黄粉以及包裹着生料粉的夹心熟料中，它们对水泥安定性 不大，但会使熟料强度降低。
说最简单的是：煤发热量高，说明煤的灰份小，灰份的主要成分是二氧化硅，硅少后，饱和比高，水泥熟料中的游离氧化钙也就高。
造成游离氧化钙过高主要原因有：生料粉饱和比过高或煅烧时熟料没烧好。得根据实际情况作出相应措施，从源头阻止熟料游离氧化钙继续偏高。熟料出窑时入库前可不断少量洒水，因为水分有利于游离氧化钙的消解。在粉磨时，把混合材弄湿点。多库搭配使用。
游离氧化钙主要在熟料烧成阶段形成，受固相反应和高温液相的共同影响。它是未参与硅酸三钙反应的钙氧化物，精确控制其含量是确保水泥质量的关键。影响因素的精密调控 烧成温度、生料的易烧性以及冷却过程，都是影响游离氧化钙生成的决定性因素。
局部体积膨胀，一般水泥中氧化镁和游离氧化钙会是主要引起体积膨胀的原因。主要 就是会引起水泥局部产生膨胀，导致水泥强度下降，影响建筑稳定。水泥在凝结硬化后因内部化学反应产生局部膨胀而导致水泥石结构破坏就是所谓体积安定性不良。一般是熟料中含游离氧化钙高、方镁石或掺入过量的石膏所致。
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