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预制箱梁钢束制作及管道穿束操作的要点?
1、对于负弯矩锚垫板安装时应在穿波纹管时将穿入锚垫板部分用双面胶缠紧，并穿入适当尺寸，避免砼振捣时漏浆严重，穿束后难以对正工作锚孔，张拉时钢束断裂。预应力钢束施工：首先对孔道是否通畅进行确认，然后按实际张拉长度进行下料并穿束，严禁电焊烧伤。
2、施工准备制梁台座混凝土达到一定强度后，铺设钢板，经监理工程师检验合格后，方可进行箱梁预制。准备钢筋、模板、锚具、钢绞线、混凝土（用商混站混凝土）等。清理底模、施工放样底模清理干净，底模表面无混凝土残存物，且线型平顺，表面平整。
3、现浇箱梁预应力张拉施工的要求：（1）张拉工艺流程：制束→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→锚具外钢绞线切割。（2）下料与编束：钢绞线的下料采用砂轮切割机切割。按设计尺寸下料后，编束后用20号铁丝绑扎，间距1～5m。编束时应先将钢绞线用梳溜板理顺，并尽量使各根钢绞线松紧一致。
4、预应力粗钢筋管道下端应封严，防止漏浆；上端应封闭，防止水和杂物进入管道。压浆管内可穿钢芯，待混凝土浇筑后拔出，以保证压浆孔通畅，并须吹孔。当钢筋和预应力管道或其他主要构件在空间位置上发生干扰时，可适当调整钢筋的位置，以保证钢束管道或其它主要构件位置的准确。
5、预应力筋穿束前要对孔道进行清理。钢束较短时，可采用人工从一端送入即可。如钢束较长时，可采用金属网套法，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用人工或慢卷扬机牵引钢束缓慢引进。
电力线路防护的基本措施是什么?
对外电线路防护的基本措施就是保证安全操作距离、搭设安全防护设施、迁移外电线路。
③防建弧。就是使输电线路发生闪络后不建立稳定的工频电弧，措施是系统采用消弧线圈接地方式、在线路上安装避雷器等。④防停电。就是使输电线路建立工频电弧后不中断电力供应，措施是装设自动重合闸等。不同电压等级保护措施略有不同，比如110kV及以上架空线路通常的防雷措施有：①全线架设避雷线。
(1)保证线路架设质量，加强运行维护，提高对用户供电可靠性。(2)要求电力线路的供电电压在允许的波动范围内，向用户提供质量合格的电压。(3)在输电过程中，要减少线路损耗，提高输电效率，降低输电成本。
电气安全防护的措施分为直接接触防护措施、间接接触防护措施、兼防直接和间接接触电击的措施。其中直接措施包括绝缘措施、屏护措施、间距措施。间接包括IT系统、TT系统、TN系统兼防，包括双重绝缘措施、安全电压、剩余电流动作保护。
预应力筋运输与存放不当
预应力筋及管道存放时需要保持干燥、防潮、通风良好，远离腐蚀性气体和介质。避免直接接触地面如果存放在室外，需要采取垫高、覆盖等措施，避免预应力筋及管道直接接触地面，防止腐蚀和雨露的侵害。存放时间不宜超过6个月预应力筋及管道的存放时间不宜超过6个月，超过时间会影响其质量和性能。
存放预应力筋的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质。预应力筋存放在室外时不得直接堆放在地面上，必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露，时间不宜超过6个月。
锚具、夹具和连接器在保管、贮存、运输以及使用期间若维护不善，容易造成锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆，严重影响使用性能；如果安装、使用不当，操作中违反有关技术规定，忽视安全措施，将影响张拉质量和造成人身及设备安全。
(3)吊运、存放、安装等作业中严禁损坏预应力筋的外包层。(4)张拉过程中，发生滑脱或断裂的钢丝数量不得超过同一截面内无粘结预应力筋总量的2%。
预应力钢束孔道压浆的目的是什么?
1、预应力筋预留孔道的尺寸和位置偏差应符合设计、 规范要求， 施工中如普通钢筋与 预应力塑料波纹管在空间发生干扰时， 可适当移动普通钢筋以保证预应力钢绞线和塑料波纹 管位置准确，波纹管要平直、圆顺畅通，无折起；一般梁长方向允许偏差 3cm，梁高方向允 许偏差 1cm。
2、压浆作用首先防止预应力筋锈蚀其次使预应力筋与混凝土结构形成整体。封端作业为了防止预应力筋回缩造成预应力松弛。
3、后张法预应力钢筋张拉后，管道内还有很多剩余的空间，留压浆孔的目的就是为了压注水泥浆，填满剩余空间，并把预应力钢筋包裹起来，防止有害介质腐蚀预应力钢筋而影响结构使用寿命。
4、防止预应力钢束锈蚀、降低锚具持荷、联结梁体分散应力，起到固定钢绞线、防止空气侵蚀、提高梁体强度的作用。孔道压浆的简单解释：孔道压浆通常是指用水泥净浆，掺入外添加剂，压浆前先用压力清水冲洗将要压浆的孔道，再将水泥净浆从孔的一端压入，另一端排出浓浆后封闭。
5、一是保护钢绞线不生锈，延长结构使用年限，所以压浆要饱满、密实；二是作为媒介，在钢绞线松弛后，向梁体传递一部分应力。 所以还是要严格控制压浆工艺的，只是由于控制过程中，一些人不能脚踏实地地认真执行规范要求。出现上述问题，开孔压注还是有必要的。
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