本篇文章给大家谈谈热镀锌助镀液最佳配比，以及热镀锌助镀液的配比对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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求镀锌工艺流程及配方
1、以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。
2、活化工艺：200ml磷酸（85％），90g/L氟化氢氨，温度20～80℃，处理时间：1～10min。浸镀锌工艺：20g/L 氢氧化钠，300g/L硫酸锌，1g/L硝酸钠，20g/L酒石酸钾钠，室温下处理30～180s。
3、配方3日本常用无氰镀锌液(一)硫酸锌350g／L硫酸铵30g/L藻朊酸钠l5g/L水加至lL工艺条件：pH值4，电流密度30～70A／dm2，温度50℃。 配方4日本常用无氰镀锌液(二)硫酸锌450g／L硫酸钠30g/L硫酸铝30g/／L藻朊酸钠20g／L水加至1L工艺条件：pH值4，电流密度20～70A／dm2，温度60℃。
4、工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验 有关工艺过程说明 (1)脱脂 可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
热镀锌助镀剂l里氯化锌与氯化铵含量范围1吨水二需要加多多少铵和锋锌...
确定L中氯化锌和氯化铵的含量，假设分别为x和y。 由于需要加入1吨水，因此需要计算出1吨水中需要添加多少铵和锌。 假设需要添加的氯化铵和氯化锌的摩尔比为1：1，因此每个摩尔的氯化铵需要与一个摩尔的氯化锌配合使用。 根据化学计量关系，1吨水中需要添加的氯化铵和氯化锌的摩尔数相等。
热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。
一般每吨水配比氯化锌为600公斤左右，氯化铵为80O公斤左右。助镀液质量浓度，一般指助镀液中“氯化锌+氯化铵”复盐溶液的总质量浓度。质量浓度对浸锌的影响：（1）当助镀液质量浓度过低（＜100.00g/L）时，工件浸锌时容易产生“漏镀”。
热镀锌助镀剂怎样调制
热镀锌助镀剂 配方：配方1：助镀剂的最佳工艺配方为： 固体中的ZnCl2(%)：46；固体中的NH4Cl(%)：55；溶液中的ZnCl2(g/L)：87；溶液中的NH4Cl(g/L)：102。 (上接第224页) H2O4～8g/L，柠檬酸三钠、醋酸钠、硼酸等适量，pH=615～715，60～80℃。
锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。 要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。
=0= 这都是商业机密好不好~不过有一种植酸盐助镀剂的大概配方……它含有以下重量百分比成分：植酸锌8%-12%，硼砂2%-6%，氟化钠13%-17%，柠檬酸2%-7%。
除油 流水清洗 无光腐蚀 流水清洗 电镀锌镍合金 流水清洗 钝化处理 空气中滞留 流水浸洗2次 加热老化 送检。
热镀锌助镀剂炸锌怎么配
热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化，使镀层厚度不均。
将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内，H2O2（双氧水）和NH4OH（氨水）自动加入反应槽，提供空气充分搅拌， 加快反应速度，处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中，产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理，整个处理过程由PLC自动控制。
锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
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