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插齿机冲程速度是不是主轴转速的
1、主轴转速与工作台转速应该保证齿轮的传动比关系呀。
2、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受到插齿刀主轴往复运动惯性和机床刚性的制约；切削过程又有空程的时间损失，故生产率不如滚齿高。只有在加工小模数、多齿数并且齿宽较窄的齿轮时，插齿的生产率才比滚齿高。形成齿形包络线的切线数量由圆周进给量的大小决定，并可以选择。
3、电动机的转速表示转子转速，电动机的转子与主轴联结成一体的，电机转速表示主轴转速。电动机（Motor）是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈（也就是定子绕组）产生旋转磁场并作用于转子（如鼠笼式闭合铝框）形成磁电动力旋转扭矩。
4、你好！输入转速是电机转速，通过你29的减速比将主轴转速减低到50，如果主轴转速小，可以调整减速机减速比或者更换高速电机。希望对你有所帮助，望采纳。
5、——齿坯；2——插齿刀 插齿机是用插齿刀按展成法加工齿轮轮齿的机床。工作时，插齿刀沿轴线方向往复切削，同时插齿刀和轮坯又以一定的传动比回转，完成展成运动以形成渐开线齿廓。
6、主轴转速=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速钢50m/min；超硬工具150m/min；涂镀刀具250m/min；陶瓷、钻石刀具1000m/min。加工合金钢布氏硬度=275-325时高速钢刀具Vc=18m/min；硬质合金刀具Vc=70m/min（吃刀量=3mm；进给量f=0.3mm/r）。
人们制造的齿轮,为何通常不少于17个齿数?
因为齿轮个数如果低于17个，再制作加工的过程中会发生根切的问题，也就是齿轮的根部会被削去一部分，一旦发生根切齿轮的厚度变薄。大家都知道，齿轮能够转动是因为两个齿轮（齿轮分：上下两种齿轮）之间形成了一对良好的传动关系，只有两者之间的衔接到位了，所以它的运行才能是一个平稳的关系。
标准齿轮齿数不能少于17但非标准齿轮是可以的。论证 齿轮的齿数能不能少于17是一个值得考虑的问题。对于标准齿轮来说，齿数还真不能少于17，为什么呢。因为当齿数少于17时，齿轮会发生根切现象。
渐开线圆柱齿轮齿数小于17时会产生根切现象，为了避免由于根切造成齿轮强度降低，所以设计时空间和参数允许的情况下尽可能选择大于17齿，在实际使用中真正影响齿轮强度的最少齿数是13齿，小于13齿时齿根部厚度小于节圆齿厚。在现实使用的小齿数齿轮用于农业机械中有6齿的，是靠增加齿轮厚度解决强度问题的。
因为齿轮个数如果低于17个，在制作加工的过程中会发生根切的问题，也就是齿轮的根部会被削去一部分，一旦发生根切，齿轮的厚度就会变薄，从而导致齿轮的寿命缩短。制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
加工一个齿轮需要测量哪些参数
1、首先是轴孔 齿顶圆直径 公法线长度（即用卡尺卡角跨K个齿的长度，K=0.111*齿数+0.5，需圆整为整数），它反映了齿的分布是否均匀。以上是不用专用工装就能测量的方法，其他测量较麻烦。
2、齿轮的基本参数有模数 、齿数、压力角、分度圆直径、齿宽、中心距、齿形、精度等级。 模数：齿轮齿数与圆周距离之比，通常用“M”表示。 齿数：齿轮上齿的数量，通常用“Z”表示。 压力角：齿轮齿面与轴线的夹角，通常用“α”表示。
3、法向模数；齿数；齿形角；齿顶高系数；螺旋角；螺旋方向；径向变位系数；公法线长度；跨测齿数；精度等级；齿轮副中心距及其极限偏差；配对齿轮（图号、齿号）；齿圆径向跳动公差；公法线长度变动公差；齿形公差；基节极限偏差；齿向公差。
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