氧割能割不锈钢吗（氧割割不好的原因）

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1、不锈钢熔点较高，且那种条件下不能与氧产生燃烧反应，所以，不锈钢不能用氧-乙炔火焰切割。

2、不锈钢304气割无法割开。不锈钢304是含铬镍合金，氧气乙炔火焰无法切割304不锈钢，只能切割碳钢。304不锈钢的切割钢板，一般采用水下等离子切割，切割缝平整光滑，钢板不变形。若是304不锈管丶棒，可采用带锯条下料完成。总之，不锈钢不能用气割。

3、在乙炔火焰温度下无法与氧气反应而燃烧从而熔化，也就无法用氧气吹走熔渣并形成割缝，而这是乙炔火焰能够切割普通碳钢材料的基本原理。不锈钢适合采用等离子切割机，其吹出的气体中含有经过高压电离的活性负氧离子，它更容易氧化不锈钢成分从而发生燃烧，经过气体吹扫后，形成割缝。

4、才能使切割不间断继续进行，它切割时持续供热的热量。并非主要来自于火塪，火熖的供热主要是开割前对钢板的预热和切割中的辅助加热。而不锈钢中，至少含有13%以上的铬元素，它阻碍了这种氧化放热现象，而且铬的熔奌要比铁高出316度，达1855度，所以不锈钢不能用氧--乙炔火焰切割。

氧割能割不锈钢吗（氧割割不好的原因）

1、就是靠火融化的，铁的熔点才1200多度，要融化是非常容易的。

2、退火后。201不锈钢进行退火后更好切削。201不锈钢含碳高，硬度高，强度高，锯床下料和切削加工因材质硬不太好加工，需要进行退火热处理，提高切削加工性能，使201不锈钢车丶铣丶钻丶镗丶刨好加工，201不锈钢是含铬不锈钢，含低镍高锰，是不锈铁的一种。

3、目前的不锈钢有两种：奥氏体和铁素体。奥氏体不锈钢基本不被磁铁吸引（磁力很弱），而铁素体则吸力比较强。奥氏体价格高一点，工程上用的多些。

4、硅含量大于25%）；还有一类是铁合金（主要是锰铁和硅铁）。炼钢：实质上是将铁水（生铁）加温并添加不同的元素，通过吹氧等手段，使铁的含碳量降低到0.2-7%的冶炼过程。可炼出多种不同质地的钢。如加锰，就炼出锰钢；加镍、铬、钛就炼出不易生锈的钢。

1、不能焊接这是因为其本身材质决定了进行焊接没有任何意义。铸铁中碳含量很高，强度很低，只时候做一些受力很小的零件，如机器外壳；焊接性能极差，焊缝没有强度，只有对其有缺陷的部分用铸铁焊条进行焊补有实际意义。

2、而含碳量高于0.7%的钢、铸铁、铝的熔点的温度低于燃烧点的温度，所以不能进行氧气切割，大多采用等离子切割。

3、铜、铝均为优良导热体，散热很快，因此不适合用氧乙炔气割。含碳量在0.66%以下的钢熔点与燃点相当，可以使用气割；至于生铁，含碳量是在2%至4%之间，燃点高于熔点，在被点燃前就会熔化，熔化的部分会被吹走，从而使得金属无法达到燃点，也就不能进行切割。

4、氩弧焊不能焊铝合金。氩弧焊按所用的电极不同分为两种：非熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊。非熔化极氩弧焊通常适用于焊接4mm以下的薄板，如管子对接、管子与管板的连接。熔化极氩弧焊适用于中、厚板的焊接，如化工容器筒体的焊接。焊接厚度为3mm以上的金属。

5、在气体保护焊中，除了自保护焊丝外，均需选择适当的保护气体。

6、钢和铁只不过是铁的纯度就点差异，差异很小，另外钢是经过钢化工艺得来的，因为钢经过钢化，里面发生了碳化，所以钢的电阻要大点。

先开小风（氧气或空气），然后再乙炔或丙烷，小风引火，将乙炔或丙烷调整到适当量，慢慢开大风调火焰，调到蓝火，火焰集中在喷枪嘴处1~3cm处。此时，将喷枪接近钢材边缘（少量），当表面钢材融化时继续加大风量并适当加快切割速度至切割完毕，断气关风。

金属材料：氧气切割仅适用于金属材料，特别是熔点较低的金属，如低碳钢。对于高熔点的金属，如不锈钢，切割难度较大。预热：在切割前，金属材料需要被预热到燃点。通常使用火焰加热的方法，将金属加热到足够高的温度，使其易于被氧气氧化。

“割枪”的使用方法：先拧开乙炔气开关，并稍微拧开些氧气开关，点燃后，调节氧气的供应量，使氧炔焰成为中性焰，（即乙炔与氧气量适当）。

除使用气割加工炼钢炉料外，还可以在废钢中割取有使用价值的板、型、管等材料，供生产使用。所以氧气切割是废钢铁加工的主要方法之一，目前在金属回收部门应用十分广泛。氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，是金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。

并冲洗干净，且检查清理场地，灭绝火种，方可离开。先开启乙炔阀，点燃后在开启氧气阀。调火以喷嘴口有一亮点为最佳，割薄板高压氧气阀可以开小点，厚板开大点。开启高压门前必须先将板材的被割点加热，由红到黄然后到白时方可开启。

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