焊接和无缝钢管选用标准(焊接钢管无缝钢)

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管道焊接规范

管线寸口+大小头数量×管线寸口×2。管道安装按寸口计算方法是按照1寸为基准,1寸等于25毫米管子就是1寸口,3寸就是3寸口,啊。按照这个标准,管道寸口计算公式是,(管线寸口)+(大小头数量×管线寸口×2)。

焊缝高度应在5~4mm之间,宽度应在2mm以上。管道焊接应按5和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。管道焊缝位置应符合下列规定。a.直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。

点焊起点和收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜坡,以利于焊缝有良好的熔合与过渡。整个根层焊缝必须均匀焊透,不得焊穿,使根部形成焊肉下榻、顶部内陷等缺陷。并对打底焊缝的质量进行及时的检查,同时进行次层焊缝的焊接,进而避免产生裂纹。外径大于194mm的在管道对接接头宜采用双人对称焊。

(1) 焊丝的干伸长度(焊丝伸出导电嘴到焊接熔池高度)以10mm—15mm为宜,过长易造成焊接不稳定,气体保护困难;过短熔池不易观察,易堵塞焊枪喷嘴,烧损导电嘴。(2) 气体流量以所配流量计刻度指示25L/min左右为宜,过大及过小都会造成气体保护不到位。

根焊打底 管道在焊接之前要使用特殊的坡口机根据要求严格规范加工出V型坡口,然后对坡口的两端进行除锈,使用外对口器管线组对,完成之后用电加热带对他预热,在他完成预热之后才能进行根焊,根焊要使用RMD,然后选择METALLOY 80N1的金属粉芯焊丝进行打底。这样可以使根焊的焊缝均匀,从而预防焊穿。

对接双面焊不得大于3mm。焊接件的切割和坡口加工宜采用机械方法,也可采用氧乙炔焰热加工方法,但必须去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。焊件组对的坡口形式及对口间隙,复合设计图纸要求及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定。

美标合金无缝钢管标准

美标无缝钢管的规格及标准主要依据ASTM(美国材料与试验协会)制定的相关标准,其中最为常见的是ASTM A10ASTM A53以及ASTM A335等。这些标准详细规定了无缝钢管的尺寸、材质、力学性能、制造工艺和检验方法等方面的要求。

P91属于美标马氏体型耐热钢,长期裸露会生锈的。P91属于美标马氏体型耐热钢,执行标准:ASTM A335/A335M-2018 P91可作为亚临界、超临界锅炉壁温≤625℃的高温过热器、再热器用钢管,以及壁温≤600℃高温集箱和蒸汽管道,也可作为核电热交换器以及石油裂化装置炉管。

美标钢管中ASTM A53 Gr.B一般用途无缝钢管,ASTM A106/A53 Gr.B倒角的倒棱的倒坡口的钢管, Bs1387-1985 英标erw高频焊管和镀锌管, ASTM A333 -40℃-101℃低温无缝钢管.,ASTM A179换热器及冷凝器用无缝钢管. 钢管长度:可8米定尺,6米定尺,以及长达12米定尺,还可根据用户需要定尺。

对应牌号:国标GB-T标准:数字牌号:S1116新牌号:022Cr11Ti、旧牌号:一,美标:ASTMA标准:S40920,SAE标准:一,UNS标准:409,日标JIS标准:SUH409L,德标DIN标准:4512,欧标EN标准:X2CrTi12。

ASTM A106 GR.B是材质,其中ASTM A106是标准,GR.B是等级(也称为牌号),SMLS表示无疑,BE表示坡口,55MM厚度,B310M是指ASME B310M,是无缝钢管的执行标准。无缝钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米(每米的重量)。

对焊管件的分类及常用标准介绍

1、焊接钢管国家标准:GB/T3091-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其他用途管。其代表材质Q235A级钢。GB/T3092-1993(低压流体输送用镀锌焊接钢管)主要用于输送水、煤气、空气、油和取暖热水或蒸汽等一般较低压力流体和其它用途管。

2、焊接钢管的分类不少: 按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。 电焊钢管:用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管:可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。

3、按照连接管道的方法不同的分类方式,可以将管件分为承插式管件、法兰管件、焊接管件以及螺纹管件四大类,这些管件和管道制作材料不尽相同。然而钢制的管理都是承插式管件,焊接管件又分为有焊缝的管件和无焊缝的管件。

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